了解无损检测行业标准认可的油基载液，以及其与未被标准认可的常用基础油（如煤油）的区别。

作者：Cheri Stockhausen，产品应用经理

很多人，甚至包括一些无损检测专家，都没有意识到无损检测标准认可的载液在磁粉检测性能和可靠性方面的重要作用。在这篇文章中，我们将介绍无损检测行业标准所认可和适用的油基载液，以及其与未被标准认可常用基础油的区别。

什么是无损检测适用油基载液？

无损检测适用油基载液是用于悬浮荧光或非荧光磁粉，以便于探伤的石油制品。也称石油基悬浮载液。

油载液为何被归为无损检测材料？

• 无损检测所认可的油基载液是可使磁悬液具有稳定性和流动性的轻石油馏分。
• 它几乎是非荧光的，因此不会干扰荧光磁粉显示的检测能力。
• 无损检测标准认可的油载液对大多数合金工件是防锈的，并能防止对磁粉探伤机上部件造成锈蚀.。
• 油基载液的粘度有利于磁粉的移动。根据ASTM E709磁粉检测标准指南，无损检测认可的载液粘度应在100°F/38°C时不高于3.0 cSt（厘斯），载液在最低温度使用时粘度不得高于5.0 cSt。

为何无损检测用油基载液与非无损检测用石油基础油（如煤油或Isopar M）不同？

无损检测用油基载液：

• 气味极低：操作人员安全舒适
• 非荧光：所以油载液不会产生过多荧光背景，而非无损检测用石油基础油则会影响荧光磁粉形成的缺陷显示。
• 高闪点：确保安全
• 低粘度：小于5 cSt，确保适当的磁粉流动性和显示形成

载液的闪点应在什么安全范围内？

无损检测适用载液的闪点应高于93.3°C/ 200°F。这个高闪点在大多数设施中是安全的，同时能为无损检测操作员提供安全的工作环境。

为什么高闪点至关重要？

高闪点可提高操作员和工厂的安全，并有助于防范火灾。对于在开放槽中使用的载液，典型的如OSHA标准要求其闪点等于或高于93.3°C/200°F。

使用闪点较低的油载液有何危险？

• 火灾
• 损坏磁粉检测设备
• 造成操作员受伤
• 造成停机
• 需要成本高昂的维修和更换

不使用无损检测标准认可的载液有何危险？

• 探伤可靠性较差：会发出荧光的载液可能会干扰探伤结果。
• 磁粉流动性较差：高粘度（在38°C /100°F下高于3.0cSt）油载液阻碍磁粉移动和缺陷显示的形成。
• 磁粉凝集：无损检测专用的载液应能提供良好的磁粉悬浮稳定性和良好的磁粉流动性，因而增强探伤的结果。而非NDT专用的载液则很有可能会形成磁粉凝集，因而影响检测结果。
• 腐蚀磁粉探伤设备：使用无损检测用载液可保护磁粉探伤设备上的部件免受腐蚀，从而减少磁粉设备的维护和修理，降低维护和维修成本。即使使用数年，使用无损检测载液的磁探设备看起来也依旧如新。
• 背景荧光过强：难以探伤-荧光磁粉形成的缺陷显示难以在强荧光背景里清晰显露。
• 低闪点：低闪点油用作载液不安全。使用低闪点油时容易发生火灾。低闪点油对于无损检测操作员来说也不安全。
• 操作员的工作条件差：气味强烈，易燃易造成火灾。

您可查阅SAE AMS 2641, ISO 9934-2, 和GB/T 15822.2，了解无损检测标准对磁粉载液的要求。