预清洗是渗透剂检测的第一步。然而，预清洗在可靠、准确的渗透检测检查中所起的作用往往被低估。

有些时候，预清洗可能不是NDT部门的工作，而且可能预清洗工位远离渗透检测线工位，这就给预清洗和渗透检测流程的协调带来了困难。

然而，重要的是，在施加渗透剂前，零件是必须干净和干燥的。零件不仅要无油脂、污垢，而且要没有清洗剂残留。

像油脂、污垢可以影响一样，清洗剂的残留物也可以影响渗透剂检查的结果，渗透剂的工作原理是定位表面开口缺陷，因此任何可能填充缺陷的物质，包括较清洗剂的残留物，都必须在施加渗透剂之前被去除。

工件通常需要用清水冲洗以彻底清除残留物。清水冲洗后，零件必须彻底干燥，因为渗透剂不能取代水或穿透水进入缺陷中，水会阻碍渗透剂进入表面开口缺陷。我们可以通过烘箱干燥来除水，因为空气干燥和吹干工艺可能不会能彻底干燥工件，特别是在高湿度的条件下。

正确的预清洗对渗透剂检测的成功有重要的影响。下面是两个不正确的预清洗影响渗透检测结果的例子。

左图是正确预清洗的标准样板（用清水彻底冲洗清洗剂残留物，然后在热风循环烘箱中彻底干燥）。

中图是空气干燥后的照片，与标准样板比，空气干燥影响渗透剂的灵敏度和亮度，可能是由于缺陷中含有的水未被彻底干燥，降低了渗透剂的灵敏度和亮度。

右图是清洗剂残留的照片，没有完全冲洗干净的清洗剂残留物也会影响渗透剂的灵敏度和亮度。 

在使用渗透剂之前，从工件上清除任何残留物，可以防止渗透槽中的渗透剂被污染，并避免昂贵的停机时间和渗透剂更换。

碱性清洁剂的残留物和一些清洗剂中含有的矿物沉淀物会掩盖缺陷显示，导致零件上有过多的背景，并可能降低渗透剂的荧光亮度。

上图左：标准渗透工艺。上图右：碱性清洗剂残留。

比较两张照片，可以看出残留清洗剂对渗透灵敏度和荧光亮度的影响。