磁粉检测长期以来一直是无损检测行业最可靠，最经济，最通用的检测方法之一。多向复合检测设备通过提高检测速度提高了磁粉检测的应用能力。我们此次进行的这个试验，以量化单向和多向磁化之间的零件处理速度对比差异。

对于单向磁化设备，操作者必须先使用周向磁化检测零件，再使用纵向磁化并再次检测零件。第二次磁化将清除第一次磁化时工件上呈现的磁痕，因此需要两次独立的检测。

然而，多向磁化设备可以同时使用纵向和周向磁场来磁化铁磁性工件。因此，可以通过一次检测看到所有方向的磁痕。

这样的优势在于，它能让操作者一次磁化部件，然后用黑光灯检查部件在两个方向上的磁痕。单向磁化设备需要两次磁化和两次检查，这为检测流程增加了相当长的时间。

设备设置和测试计划

我们使用MD3-2060来完成该实验。该设备可以独立或同时通过接触通电，线圈和磁轭输出电流，并通过独立的电流控制来平衡所产生的磁场。这让我们可以使用MD3-2060模拟单向和多向磁场检测工件。

以上三种磁化方式都可以用来进行我们实验所需的两种检测流程。本实验假定设备中存储了正确的测试参数并且磁场是平衡的。

单向设置

一次选择一个磁化输出（接触通电、线圈、磁轭）。第一次磁化时仅打开接触通电磁化。然后对整个部件进行黑光灯下检查之后，选择线圈磁化并关闭接触通电磁化。第二次磁化通过线圈完成，并使用黑光灯检查部件在另一个方向上的缺陷。如果部件长度超过20英寸，则需要第二个线圈来辅助磁化，但是本次实验所用的部件不超过20英寸，无需两次以上的线圈磁化。

多向设置

一次选择所有输出（接触通电、线圈、磁轭）。接触通电输出和线圈输出都是默认打开的。还可以打开磁轭输出以扩大磁场的范围，或者在对小于18英寸的部件进行检测时替代线圈功能。每个输出的电流强度可能需要调整以平衡磁场，用QQI试片验证。

实验步骤

每台设备上单个零件检测周期的步骤如下：

结果

这些测试结果显示了应对各种工件和应用时多向复合磁化的优势。在所有其他变量保持不变的情况下，就纯零件处理速度而言，多向磁化设备始终优于单向设备。鉴于实验结果，可以得出结论，步骤和时间的减少显示了多向复合磁化设备的产品附加值。

在两台设备上的15次试运行中，平均处理时间差为47％。这意味着操作者每小时用单向磁化设备处理相同的部件，他们可能浪费大约半小时，这些时间可以通过使用多向磁化设备节省下来。

平均节省时间51%。

平均节省时间39%。

平均节省时间51%。

值得注意的是，节省的时间与零件的长度直接相关。这是因为黑光灯观察需要在每个检测周期上花费大部分时间。对于多向磁化设备，操作者只需要查看整个工件一次，而单向磁化设备上需要查看两次。